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未來幾年，自動化集成設備在新能源行業中的運用將會成為趨勢，無縫銜接客戶上下游的工序，都將實現無人操作的智能化的管理。未來幾年內自動化、智能化在整個新能源裝備領域顯得非常明細，這種趨勢在焊接設備中，將體現得尤為明顯
而激光焊接技術已經在國際上被廣泛認可和采用,尤其是在汽車行業中,它的發展速度較快。近兩年新能源汽車行業的發展，帶動了激光在汽車拼焊板焊接、動力電池焊接、齒輪焊接、保障氣囊內膽焊接、保險杠焊接等方面的應用，給激光焊接設備企業帶來了巨大紅利，還推動我國汽車工業自動化、柔性化和智能化發展。
作為全球早先，國內領銜的工業激光裝備企業，在過去的幾年里，加大動力電池各個環節激光焊接設備的研發投入和產品更新換代。在動力電池激光焊接系統方面，大族激光也非常注重自動化模塊植入，為客戶提供整個動力電池激光焊接自動化的解決方案。
 而焊接方法和焊接工藝的選用，將直接影響電池的成本、質量保障以及電池的一致性。在眾多焊接方式中，激光焊接以如下優勢脫穎而出：首先，激光焊接密度高、焊接變形小、熱影響區小，可以快速地提高制件精度，焊縫光滑無雜質、均勻致密、無需附加的打磨工作;其次，激光焊接可準確控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易于實現自動化，提高焊接效率，減少工時，降低成本;另外，激光焊接薄板材或細徑線材時，不會像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾。